Le processus de production de remplissage à chaud des boissons à jus est une méthode de production qui garantit que la boisson est remplie à une température locale pour atteindre le but de la stérilisation et prolonger la durée de conservation. Ce qui suit est un processus de production détaillé de boissons à chaud:
1. Dilution: ajouter de l'eau purifiée au jus concentré décongelé en fonction des exigences de formule. Cette étape consiste à ajuster la concentration du jus pour répondre aux normes du produit.
2. Filtration: Retirez la matière en suspension et les impuretés dans le jus par l'équipement de filtrage pour vous assurer que le jus dilué est clair et transparent. C'est l'une des étapes clés pour assurer la qualité du produit
3. Homogénéisation: homogénéisé le jus dilué pour le rendre plus uniforme et stable. La pression d'homogénéisation est généralement nécessaire entre 20 et 25 MPa.
4. Discussion et filtrage du sucre: Ajoutez une quantité appropriée d'eau au réservoir de dissolution du sucre et ajoutez du sucre blanc pour se dissoudre en fonction des exigences de formule. La filtration de la terre diatomée est généralement utilisée pour la filtration de la solution de sucre pour assurer la pureté de la solution de sucre. Le processus de dissolution et de filtration des autres matériaux auxiliaires est similaire à celui du sucre blanc.
5. Mélange: pomper le jus dilué, solution de sucre dissous et filtré et matériaux auxiliaires dans le réservoir de mélange, les mélanger uniformément et constituer le volume. Ensuite, ajoutez les saveurs et (ou) les pigments en fonction des exigences de formule et remuez uniformément.
6. Filtration: Filtrez à nouveau le liquide préparé à travers le canon de filtre pour éliminer soigneusement les objets et les impuretés flottantes possibles pour assurer la transparence et l'uniformité du produit.
7. Stérilisation: Le liquide filtré est stérilisé par stérilisateur UHT (ultra-haute température instantanée). Les conditions de stérilisation sont généralement de 130 à 135 ℃ pendant 4 ~ 6 secondes. Pendant la stérilisation, assurez-vous que la pression de vapeur fournie au stérilisateur n'est pas inférieure à 0,8 MPa. Cette étape est la clé pour assurer la stérilité des boissons.
8. Lavage des bouteilles: Les bouteilles sont lavées par des machines à laver des bouteilles pour éliminer la poussière, la saleté possible, etc. La pression de l'eau pure pour le lavage n'est pas inférieure à 0,4 MPa pour assurer l'effet de nettoyage. Les machines à laver des bouteilles forment souvent une machine d'installation 'trois en un' avec un équipement de remplissage et de plafonnement.
9. Remplissage: Remplissez le liquide stérilisé dans la bouteille à une température d'environ 90 degrés. La température pendant le remplissage doit être pas inférieure à 90 ℃, et la température dans la bouteille après remplissage n'est pas inférieure à 85 ℃. Cette étape garantit que le volume de remplissage est précis et évite les éclaboussures de liquide.
10. Capsage: Après remplissage, le plafonnement doit être effectué immédiatement. Lors du plafonnement, ajustez le couple de la tête de coiffage pour assurer un joint serré. Les produits plafonnés doivent être inspectés par la lumière et les produits qui ne sont pas correctement plafonnés doivent être supprimés.
11. La bouteille se renverse stérilisation: Après une garniture à chaud, les produits sont immédiatement passés à travers la machine inverse de la bouteille pour inverser les bouteilles. Cette étape consiste à permettre à la température résiduelle du liquide après le remplissage de stériliser les bouteilles et les bouchons pour assurer la qualité du produit.
12. Collite: Les produits inversés sont refroidis à travers un tunnel de refroidissement pour réduire rapidement la température des produits à 38 + 2 ℃. Cette étape consiste à empêcher le produit de se détériorer en raison de la température élevée à long terme.
13. Inspection de la lumière: laissez le produit passer par la machine d'inspection de lumière pour vérifier s'il y a de la saleté et des impuretés dans la bouteille, et si le joint de bouteille est intact, etc., pour s'assurer que les produits qualifiés entrent à l'étape suivante.
14. Impression et étiquetage: imprimez la date de production et le numéro de lot sur la bouteille, puis l'étiquetez-le avec une machine d'étiquetage. Choisissez une ou plusieurs étiquettes en fonction des exigences du produit.
15. Emballage et entreposage: Après les étapes ci-dessus, les produits qualifiés sont emballés et envoyés à l'entrepôt pour le stockage. Pendant le processus d'emballage, l'intégrité et l'esthétique de l'emballage du produit doivent être assurées.
Pendant l'ensemble du processus de production, les paramètres et les conditions de chaque liaison doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité et l'efficacité de la production du produit. Dans le même temps, l'équipement doit être entretenu et entretenu régulièrement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger sa durée de vie.
