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ONU230
BETA
8477209000
Machines de moulage par injection plastique de capsule de petite bouteille de préforme d'ANIMAL FAMILIER de type servo direct d'usine
La machine de moulage par injection est dotée d'un écran LCD haute définition qui fournit des images claires et prend en charge les langues chinoise et anglaise, améliorant ainsi la convivialité.Il est également équipé d'un système de contrôle de température PID en boucle fermée, permettant une régulation précise de la température.
Pour garantir la sécurité, la table d'opération de la machine intègre deux mesures de protection.La première mesure se concentre sur la sécurité des machines, garantissant la sécurité globale pendant le fonctionnement.La deuxième mesure donne la priorité à la sécurité électrique, en protégeant les opérateurs des risques électriques potentiels.Ces mesures de sécurité sont mises en œuvre pour prioriser le bien-être et la sécurité des opérateurs.
31
Description de la production
1.Unité d'injection.
1-La machine de moulage par injection de la série UNiverse utilise une structure d'injection à double couche dans son unité d'injection, comportant des tiges doubles saillantes du cylindre d'injection.
2-Cette conception est couramment utilisée dans les machines à grande vitesse et améliore considérablement la précision de l'injection et la stabilité de la charge.
3-La structure de mouvement de l'unité d'injection est construite avec des tiges de guidage très rigides et une structure à double cylindre pour le mouvement du chariot.
4-Cette conception empêche efficacement les fuites de matériau lors de l'injection à grande vitesse et à haute pression, ainsi que lors du chargement sous une contre-pression élevée.
2. Unité de réclamation
1-La série UNiverse de machines de moulage par injection est dotée d'une unité de serrage à fente en T, permettant des changements de moule rapides et efficaces.
2-Grâce à ses paramètres mécaniques impressionnants, la série UNiverse peut s'adapter à différentes tailles de moules, offrant polyvalence et adaptabilité dans la fabrication.
3-La machine intègre une structure d'éjection européenne, simplifiant la maintenance de la broche d'éjection pour un entretien sans effort.
4-De plus, la série UNiverse dispose d'un guide de serrage étendu et élargi, garantissant un fonctionnement fluide et fiable de la machine tout au long du processus de moulage.
3.Système hydraulique
1-La machine de moulage par injection intègre également une technologie d'entraînement avancée, améliorant ainsi son efficacité globale.Cette technologie réduit efficacement la consommation d’énergie et minimise les déchets, ce qui en fait une option plus respectueuse de l’environnement.
2-De plus, le panneau de vannes hydrauliques de la machine est conçu de manière modulaire, ainsi qu'une disposition hydraulique optimisée.Cette conception permet de minimiser la perte de pression et d'améliorer la réactivité pendant le processus de moulage par injection.En conséquence, la machine peut réaliser un moulage plus rapide et plus précis, augmentant ainsi la productivité et réduisant le gaspillage de matériaux.
3-De plus, la machine donne la priorité à la protection de l'environnement en intégrant des fonctionnalités et des technologies d'économie d'énergie.Ces mesures minimisent efficacement la consommation d’énergie et réduisent les émissions de carbone.Non seulement cela profite à l’environnement, mais cela contribue également à réduire les coûts d’exploitation pour l’utilisateur.
4. Produits finaux
Machines de moulage par injection plastique de capsule de petite bouteille de préforme d'ANIMAL FAMILIER de type servo direct d'usine
La machine de moulage par injection est dotée d'un écran LCD haute définition qui fournit des images claires et prend en charge les langues chinoise et anglaise, améliorant ainsi la convivialité.Il est également équipé d'un système de contrôle de température PID en boucle fermée, permettant une régulation précise de la température.
Pour garantir la sécurité, la table d'opération de la machine intègre deux mesures de protection.La première mesure se concentre sur la sécurité des machines, garantissant la sécurité globale pendant le fonctionnement.La deuxième mesure donne la priorité à la sécurité électrique, en protégeant les opérateurs des risques électriques potentiels.Ces mesures de sécurité sont mises en œuvre pour prioriser le bien-être et la sécurité des opérateurs.
31
Description de la production
1.Unité d'injection.
1-La machine de moulage par injection de la série UNiverse utilise une structure d'injection à double couche dans son unité d'injection, comportant des tiges doubles saillantes du cylindre d'injection.
2-Cette conception est couramment utilisée dans les machines à grande vitesse et améliore considérablement la précision de l'injection et la stabilité de la charge.
3-La structure de mouvement de l'unité d'injection est construite avec des tiges de guidage très rigides et une structure à double cylindre pour le mouvement du chariot.
4-Cette conception empêche efficacement les fuites de matériau lors de l'injection à grande vitesse et à haute pression, ainsi que lors du chargement sous une contre-pression élevée.
2. Unité de réclamation
1-La série UNiverse de machines de moulage par injection est dotée d'une unité de serrage à fente en T, permettant des changements de moule rapides et efficaces.
2-Grâce à ses paramètres mécaniques impressionnants, la série UNiverse peut s'adapter à différentes tailles de moules, offrant polyvalence et adaptabilité dans la fabrication.
3-La machine intègre une structure d'éjection européenne, simplifiant la maintenance de la broche d'éjection pour un entretien sans effort.
4-De plus, la série UNiverse dispose d'un guide de serrage étendu et élargi, garantissant un fonctionnement fluide et fiable de la machine tout au long du processus de moulage.
3.Système hydraulique
1-La machine de moulage par injection intègre également une technologie d'entraînement avancée, améliorant ainsi son efficacité globale.Cette technologie réduit efficacement la consommation d’énergie et minimise les déchets, ce qui en fait une option plus respectueuse de l’environnement.
2-De plus, le panneau de vannes hydrauliques de la machine est conçu de manière modulaire, ainsi qu'une disposition hydraulique optimisée.Cette conception permet de minimiser la perte de pression et d'améliorer la réactivité pendant le processus de moulage par injection.En conséquence, la machine peut réaliser un moulage plus rapide et plus précis, augmentant ainsi la productivité et réduisant le gaspillage de matériaux.
3-De plus, la machine donne la priorité à la protection de l'environnement en intégrant des fonctionnalités et des technologies d'économie d'énergie.Ces mesures minimisent efficacement la consommation d’énergie et réduisent les émissions de carbone.Non seulement cela profite à l’environnement, mais cela contribue également à réduire les coûts d’exploitation pour l’utilisateur.
4. Produits finaux
paramètres techniques
Présentations | Unité | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
Équivalent d'injection international | 350 | 430 | 600 | |||||||
Unité d'injection | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diamètre de la vis | mm | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
Rapport de diamètre de vis | L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
Volume de tir théorique | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
Poids du tir (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
Poids du tir (ps) | once | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
Pression d'injection | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
Taux d'injection | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
Capacité de plastification (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
Vitesse maximale de la vis | tr/min | 252 | 267 | 250 | ||||||
Unité de serrage | ||||||||||
Force de serrage | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
Espace entre les barres de liaison | mm*mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
Taille minn-max du moule | mm | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
Basculer le trait | mm | 350 | 400 | 460 | ||||||
Min.Hauteur du moule | mm | 150 | 170 | 200 | ||||||
Max.Hauteur du moule | mm | 400 | 480 | 550 | ||||||
Distance entre les plateaux | mm | 750 | 880 | 1010 | ||||||
Course d'éjection | mm | 110 | 130 | 130 | ||||||
Force d'éjection | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
Numéro d'éjection | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
Unité de puissance | ||||||||||
Pression du système | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Puissance du moteur de la pompe | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
Puissance de chauffage | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
Général | ||||||||||
Capacité du réservoir d'huile | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
Diamètre global | m | 4,2*1,1*1,8 | 4,4*1,2*1,9 | 5,1*1,3*2,0 | ||||||
Poids de la machine | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
Capacité de la trémie | kg | 25 | 25 | 50 |
Présentations | Unité | UN230-EPIII | UN270-EPIII | UN300-EPIII | ||||||
Équivalent d'injection international | 900 | 1400 | 1800 | |||||||
Unité d'injection | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diamètre de la vis | mm | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 |
Rapport de diamètre de vis | L/D | 22.2 | 20.2 | 18.2 | 21.8 | 20.0 | 18.5 | 21.7 | 20.0 | 18.6 |
Volume de tir théorique | cm3 | 398 | 491 | 594 | 713 | 848 | 995 | 919 | 1078 | 1251 |
Poids du tir (ps) | g | 362 | 447 | 541 | 649 | 772 | 906 | 836 | 981 | 1138 |
once | 12.8 | 15.8 | 19.1 | 22.9 | 27.2 | 32.0 | 29.5 | 34.6 | 40.1 | |
Pression d'injection | Bar | 2299 | 1862 | 1539 | 2036 | 1711 | 1458 | 2013 | 1715 | 1479 |
Taux d'injection | cm3/s | 146 | 180 | 218 | 206 | 245 | 288 | 287 | 337 | 391 |
Capacité de plastification (ps) | g/s | 22.7 | 27.2 | 33.2 | 31.2 | 39.7 | 48.2 | 43.6 | 53.0 | 62.3 |
Vitesse maximale de la vis | tr/min | 213 | 200 | 220 | ||||||
Unité de serrage | ||||||||||
Force de serrage | KN | 2300 | 2700 | 3000 | ||||||
Espace entre les barres de liaison | mm*mm | 570*520 | 620*570 | 670*620 | ||||||
Taille minn-max du moule | mm | 430*430 | 450*450 | 500*500 | ||||||
Basculer la course | mm | 520 | 560 | 610 | ||||||
Min.Hauteur du moule | mm | 220 | 250 | 250 | ||||||
Max.Hauteur du moule | mm | 570 | 600 | 650 | ||||||
Distance entre les plateaux | mm | 1090 | 1160 | 1260 | ||||||
Course d'éjection | mm | 150 | 150 | 170 | ||||||
Force d'éjection | KN | 77 | 77 | 95 | ||||||
Numéro d'éjection | PC | 9 | 13 | 13 | ||||||
Unité de puissance | ||||||||||
Pression du système | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Puissance du moteur de la pompe | KW | 22 | 30 | 37 | ||||||
Puissance de chauffage | KW | 14 | 16 | 20 | ||||||
Général | ||||||||||
Capacité du réservoir d'huile | L | 240 | 300 | 400 | ||||||
Diamètre global | m | 5,4*1,4*2,2 | 6,0*1,5*2,2 | 6,5*1,6*2,3 | ||||||
Poids de la machine | t | 7 | 8 | 9 | ||||||
Capacité de la trémie | kg | 50 | 75 | 75 |
paramètres techniques
Présentations | Unité | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
Équivalent d'injection international | 350 | 430 | 600 | |||||||
Unité d'injection | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diamètre de la vis | mm | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
Rapport de diamètre de vis | L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
Volume de tir théorique | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
Poids du tir (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
Poids du tir (ps) | once | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
Pression d'injection | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
Taux d'injection | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
Capacité de plastification (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
Vitesse maximale de la vis | tr/min | 252 | 267 | 250 | ||||||
Unité de serrage | ||||||||||
Force de serrage | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
Espace entre les barres de liaison | mm*mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
Taille minn-max du moule | mm | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
Basculer le trait | mm | 350 | 400 | 460 | ||||||
Min.Hauteur du moule | mm | 150 | 170 | 200 | ||||||
Max.Hauteur du moule | mm | 400 | 480 | 550 | ||||||
Distance entre les plateaux | mm | 750 | 880 | 1010 | ||||||
Course d'éjection | mm | 110 | 130 | 130 | ||||||
Force d'éjection | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
Numéro d'éjection | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
Unité de puissance | ||||||||||
Pression du système | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Puissance du moteur de la pompe | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
Puissance de chauffage | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
Général | ||||||||||
Capacité du réservoir d'huile | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
Diamètre global | m | 4,2*1,1*1,8 | 4,4*1,2*1,9 | 5,1*1,3*2,0 | ||||||
Poids de la machine | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
Capacité de la trémie | kg | 25 | 25 | 50 |
Présentations | Unité | UN230-EPIII | UN270-EPIII | UN300-EPIII | ||||||
Équivalent d'injection international | 900 | 1400 | 1800 | |||||||
Unité d'injection | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diamètre de la vis | mm | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 |
Rapport de diamètre de vis | L/D | 22.2 | 20.2 | 18.2 | 21.8 | 20.0 | 18.5 | 21.7 | 20.0 | 18.6 |
Volume de tir théorique | cm3 | 398 | 491 | 594 | 713 | 848 | 995 | 919 | 1078 | 1251 |
Poids du tir (ps) | g | 362 | 447 | 541 | 649 | 772 | 906 | 836 | 981 | 1138 |
once | 12.8 | 15.8 | 19.1 | 22.9 | 27.2 | 32.0 | 29.5 | 34.6 | 40.1 | |
Pression d'injection | Bar | 2299 | 1862 | 1539 | 2036 | 1711 | 1458 | 2013 | 1715 | 1479 |
Taux d'injection | cm3/s | 146 | 180 | 218 | 206 | 245 | 288 | 287 | 337 | 391 |
Capacité de plastification (ps) | g/s | 22.7 | 27.2 | 33.2 | 31.2 | 39.7 | 48.2 | 43.6 | 53.0 | 62.3 |
Vitesse maximale de la vis | tr/min | 213 | 200 | 220 | ||||||
Unité de serrage | ||||||||||
Force de serrage | KN | 2300 | 2700 | 3000 | ||||||
Espace entre les barres de liaison | mm*mm | 570*520 | 620*570 | 670*620 | ||||||
Taille minn-max du moule | mm | 430*430 | 450*450 | 500*500 | ||||||
Basculer la course | mm | 520 | 560 | 610 | ||||||
Min.Hauteur du moule | mm | 220 | 250 | 250 | ||||||
Max.Hauteur du moule | mm | 570 | 600 | 650 | ||||||
Distance entre les plateaux | mm | 1090 | 1160 | 1260 | ||||||
Course d'éjection | mm | 150 | 150 | 170 | ||||||
Force d'éjection | KN | 77 | 77 | 95 | ||||||
Numéro d'éjection | PC | 9 | 13 | 13 | ||||||
Unité de puissance | ||||||||||
Pression du système | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Puissance du moteur de la pompe | KW | 22 | 30 | 37 | ||||||
Puissance de chauffage | KW | 14 | 16 | 20 | ||||||
Général | ||||||||||
Capacité du réservoir d'huile | L | 240 | 300 | 400 | ||||||
Diamètre global | m | 5,4*1,4*2,2 | 6,0*1,5*2,2 | 6,5*1,6*2,3 | ||||||
Poids de la machine | t | 7 | 8 | 9 | ||||||
Capacité de la trémie | kg | 50 | 75 | 75 |