Nom de production: | |
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Gare: | |
Bouteille adaptée: | |
Contrôle: | |
Force de serrage: | |
Poids de la machine: | |
Capacité : | |
État de disponibilité: | |
Quantité: | |
K30L
BETA
8477301000
Cette machine d'extrusion-soufflage/moulage est spécialement conçue pour la production de différents types de récipients creux en plastique. Ces conteneurs sont couramment utilisés pour stocker une large gamme d’articles, notamment des aliments, des jouets, des boissons, des médicaments, des produits chimiques, des pesticides et des détergents. La machine est capable de fabriquer des conteneurs d'une capacité allant de 5 L à 30 L, en utilisant des matériaux tels que le PE, le PP et le PVC.
Quelques exemples de produits pouvant être fabriqués à l'aide de cette machine comprennent des bouteilles d'eau, des bouteilles de lait, des bouteilles médicales, des bouteilles d'huile, des billes en plastique, des bouteilles de lubrifiant et des récipients en plastique.
L’un des principaux avantages de ces machines est leur rentabilité, car elles nécessitent un investissement initial relativement faible. De plus, ils offrent une efficacité de production élevée, permettant un fonctionnement rapide et sûr. Le dépannage et la maintenance sont également simplifiés, ce qui entraîne des temps d'arrêt minimes. Dans l’ensemble, ces machines offrent de nombreux avantages aux fabricants du secteur des contenants en plastique.
1. La vis bimétallique et le corps de notre machine de moulage par injection sont conçus pour avoir une dureté élevée, garantissant d'excellentes performances de plastification et une durée de vie plus longue. Notre machine est également équipée d'une boîte de vitesses, d'un moteur et d'un inverseur de haute qualité, qui contribuent à ses performances globales et à sa durabilité.
2. De plus, nous avons conçu une bande chauffante spéciale qui maximise l'efficacité et minimise la consommation d'énergie, améliorant ainsi les capacités d'économie d'énergie. de notre machine.
1. Notre machine dispose d'une force de serrage exceptionnelle, assurant un verrouillage sûr et serré des moules de soufflage, résultant en une finition de surface supérieure des produits finis.
2. Nous accordons la priorité à la sécurité des opérateurs et avons intégré des dispositifs de protection de sécurité dans la machine.
3. De plus, nous utilisons des matériaux de haute qualité pour la tête de filière, garantissant des performances et une longévité optimales.
Nous avons incorporé dans notre machine des vannes hydrauliques renommées du Japon et de Taïwan, connues pour leur qualité et leur fiabilité exceptionnelles. Ces vannes permettent un contrôle proportionnel de la pression et du débit de la machine, permettant un mouvement précis et exact. Cela garantit que chaque opération est effectuée avec la plus grande précision, ce qui donne lieu à un résultat de haute qualité.
En utilisant des servomoteurs et des pompes à haut rendement, nos machines offrent des économies de consommation d'énergie significatives allant jusqu'à 40 à 50 %. Cela se traduit par une réduction des coûts de fabrication pour votre usine. De plus, l'adoption de ces composants avancés garantit un faible niveau sonore et des conditions de travail stables, améliorant ainsi la productivité et l'efficacité globales de vos opérations.
Cette machine d'extrusion-soufflage/moulage est spécialement conçue pour la production de différents types de récipients creux en plastique. Ces conteneurs sont couramment utilisés pour stocker une large gamme d’articles, notamment des aliments, des jouets, des boissons, des médicaments, des produits chimiques, des pesticides et des détergents. La machine est capable de fabriquer des conteneurs d'une capacité allant de 5 L à 30 L, en utilisant des matériaux tels que le PE, le PP et le PVC.
Quelques exemples de produits pouvant être fabriqués à l'aide de cette machine comprennent des bouteilles d'eau, des bouteilles de lait, des bouteilles médicales, des bouteilles d'huile, des billes en plastique, des bouteilles de lubrifiant et des récipients en plastique.
L’un des principaux avantages de ces machines est leur rentabilité, car elles nécessitent un investissement initial relativement faible. De plus, ils offrent une efficacité de production élevée, permettant un fonctionnement rapide et sûr. Le dépannage et la maintenance sont également simplifiés, ce qui entraîne des temps d'arrêt minimes. Dans l’ensemble, ces machines offrent de nombreux avantages aux fabricants du secteur des contenants en plastique.
1. La vis bimétallique et le corps de notre machine de moulage par injection sont conçus pour avoir une dureté élevée, garantissant d'excellentes performances de plastification et une durée de vie plus longue. Notre machine est également équipée d'une boîte de vitesses, d'un moteur et d'un inverseur de haute qualité, qui contribuent à ses performances globales et à sa durabilité.
2. De plus, nous avons conçu une bande chauffante spéciale qui maximise l'efficacité et minimise la consommation d'énergie, améliorant ainsi les capacités d'économie d'énergie. de notre machine.
1. Notre machine dispose d'une force de serrage exceptionnelle, assurant un verrouillage sûr et serré des moules de soufflage, résultant en une finition de surface supérieure des produits finis.
2. Nous accordons la priorité à la sécurité des opérateurs et avons intégré des dispositifs de protection de sécurité dans la machine.
3. De plus, nous utilisons des matériaux de haute qualité pour la tête de filière, garantissant des performances et une longévité optimales.
Nous avons incorporé dans notre machine des vannes hydrauliques renommées du Japon et de Taïwan, connues pour leur qualité et leur fiabilité exceptionnelles. Ces vannes permettent un contrôle proportionnel de la pression et du débit de la machine, permettant un mouvement précis et exact. Cela garantit que chaque opération est effectuée avec la plus grande précision, ce qui donne lieu à un résultat de haute qualité.
En utilisant des servomoteurs et des pompes à haut rendement, nos machines offrent des économies de consommation d'énergie significatives allant jusqu'à 40 à 50 %. Cela se traduit par une réduction des coûts de fabrication pour votre usine. De plus, l'adoption de ces composants avancés garantit un faible niveau sonore et des conditions de travail stables, améliorant ainsi la productivité et l'efficacité globales de vos opérations.
paramètres techniques
Article | K5L | K15L | K30L | |
Volume maximum du produit | 5L | 15L | 30L | |
Diamètre de la vis | Φ65mm | Φ75mm | Φ90mm | |
L/D | 25:1 | 25:1 | 25:1 | |
Capacité de plastification | 60-70kg/h | 95-120 kg/heure | 140-180kg/h | |
Puissance du moteur d'extrusion | 22KW | 37KW | 55KW | |
Force de serrage | 80KN | 200KN | 220KN | |
Puissance du servomoteur hydraulique | 11KW+4KW | 24KW+7,5KW | 24KW+7,5KW | |
Course du chariot | 550 mm | 750mm | 880 mm | |
Taille du plateau de moule | W MAX | 380mm | 580mm | 660mm |
H MAX | 410mm | 500mm | 680mm | |
Pression de l'air | 0,8MPa | 0,8MPa | 0,8MPa | |
Consommation d'air | 60m3/h | 120m3/h | 120m3/h |
paramètres techniques
Article | K5L | K15L | K30L | |
Volume maximum du produit | 5L | 15L | 30L | |
Diamètre de la vis | Φ65mm | Φ75mm | Φ90mm | |
L/D | 25:1 | 25:1 | 25:1 | |
Capacité de plastification | 60-70kg/h | 95-120 kg/heure | 140-180kg/h | |
Puissance du moteur d'extrusion | 22KW | 37KW | 55KW | |
Force de serrage | 80KN | 200KN | 220KN | |
Puissance du servomoteur hydraulique | 11KW+4KW | 24KW+7,5KW | 24KW+7,5KW | |
Course du chariot | 550 mm | 750mm | 880 mm | |
Taille du plateau de moule | W MAX | 380mm | 580mm | 660mm |
H MAX | 410mm | 500mm | 680mm | |
Pression de l'air | 0,8MPa | 0,8MPa | 0,8MPa | |
Consommation d'air | 60m3/h | 120m3/h | 120m3/h |