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Fonction : | |
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Force de serrage: | |
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État de disponibilité: | |
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YJPT400
BETA
8477209000
Machine pour bouchons en plastique pour bouteilles
La machine de moulage par injection de préformations de la série TEP combine la technologie de pointe au pays et à l'étranger, et présente les avantages de l'économie d'énergie, de la protection de l'environnement, de la stabilité, de la fiabilité et de la haute précision. La machine a des spécifications complètes et convient à une variété de préformes différentes; Il est extrêmement rentable et peut créer un meilleur retour sur investissement et une meilleure expérience pour les clients!
Bienvenue chez China Mouling Machine Fournisseur, un fournisseur leader de machines de moulage par injection de haute qualité. Notre machine à moulage par bouteilles de bouteilles de bouffées automatiques est conçue pour produire efficacement des bouchons de bouteilles en plastique pour diverses industries, y compris les boissons, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques. Cette machine combine une technologie de pointe avec des fonctionnalités conviviales pour fournir une haute précision et une productivité.
Image détaillée
1. Unité de serrage
La conception compacte et économe en espace de l'unité de serrage à deux plaques est complétée par son fonctionnement sans friction, garantissant un parallélisme optimal de modèle et une protection précise de moisissure par des guides linéaires. Ces fonctionnalités garantissent non seulement la sécurité des clients maximale, mais améliorent également la qualité des produits.
1.Le levier de bascule est aligné au centre, favorisant une distribution de force équilibrée.
2. Le système de lubrification circulatoire en boucle fermée assure une lubrification efficace et cohérente.
3. Un tampon est incorporé pour l'ouverture des moisissures, la prévention des mouvements brusques et la minimisation des dommages potentiels.
4.Le système comprend une fonction sensible pour la protection des moisissures, offrant une couche de sécurité supplémentaire pendant le fonctionnement.
2. Unité d'injection
1. L'unité d'injection a été optimisée pour maximiser les performances et l'efficacité.
2. Le baril plastifié et les vis ont été conçus pour fonctionner efficacement, assurant une plastification optimale du matériau.
3.Le système BETA offre une flexibilité inégalée, permettant une large gamme d'options de personnalisation pour répondre aux besoins de production spécifiques.
3. Candidatures
Machine pour bouchons en plastique pour bouteilles
La machine de moulage par injection de préformations de la série TEP combine la technologie de pointe au pays et à l'étranger, et présente les avantages de l'économie d'énergie, de la protection de l'environnement, de la stabilité, de la fiabilité et de la haute précision. La machine a des spécifications complètes et convient à une variété de préformes différentes; Il est extrêmement rentable et peut créer un meilleur retour sur investissement et une meilleure expérience pour les clients!
Bienvenue chez China Mouling Machine Fournisseur, un fournisseur leader de machines de moulage par injection de haute qualité. Notre machine à moulage par bouteilles de bouteilles de bouffées automatiques est conçue pour produire efficacement des bouchons de bouteilles en plastique pour diverses industries, y compris les boissons, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques. Cette machine combine une technologie de pointe avec des fonctionnalités conviviales pour fournir une haute précision et une productivité.
Image détaillée
1. Unité de serrage
La conception compacte et économe en espace de l'unité de serrage à deux plaques est complétée par son fonctionnement sans friction, garantissant un parallélisme optimal de modèle et une protection précise de moisissure par des guides linéaires. Ces fonctionnalités garantissent non seulement la sécurité des clients maximale, mais améliorent également la qualité des produits.
1.Le levier de bascule est aligné au centre, favorisant une distribution de force équilibrée.
2. Le système de lubrification circulatoire en boucle fermée assure une lubrification efficace et cohérente.
3. Un tampon est incorporé pour l'ouverture des moisissures, la prévention des mouvements brusques et la minimisation des dommages potentiels.
4.Le système comprend une fonction sensible pour la protection des moisissures, offrant une couche de sécurité supplémentaire pendant le fonctionnement.
2. Unité d'injection
1. L'unité d'injection a été optimisée pour maximiser les performances et l'efficacité.
2. Le baril plastifié et les vis ont été conçus pour fonctionner efficacement, assurant une plastification optimale du matériau.
3.Le système BETA offre une flexibilité inégalée, permettant une large gamme d'options de personnalisation pour répondre aux besoins de production spécifiques.
3. Candidatures
paramètres techniques
Modèle | Unité | YJPT200 | YJPT230 | YJPT260 |
Dispositif d'injection | 62 | 62 | 72 | |
Diamètre de la vis | mm | 24:1 | 24:1 | 24:1 |
Rapport de diamètre de vis | L/D | 814 | 814 | 1300 |
Volume de tir théorique | cm3 | 830 | 830 | 1320 |
Course d'injection | g | 270 | 270 | 320 |
Pression d'injection | Mpa | 131 | 131 | 137 |
Unité de serrage | ||||
Force de serrage | KN | 2000 | 2300 | 2600 |
Coup de bascule | mm | 436 | 500 | 560 |
Espace entre les barres de liaison | mm*mm | 460*460 | 520*520 | 580*580 |
Épaisseur du moule Minn-max | mm | 180-500 | 220-550 | 250-610 |
Course d'éjection | mm | 140 | 170 | 170 |
Force d'éjection | KN | 70 | 102 | 102 |
Autre | ||||
Pression maximale du système | Mpa | 16 | 16 | 16 |
Puissance du système de pompe à huile (conventionnelle) | KW | 22 | 31.4 (Servo) | 48.2 (Servo) |
Puissance de chauffage | KW | 22.4 | 22.4 | 35.7 |
Diamètre global | m | 6,04*1,46*2,04 | 6,36*1,5*2,16 | 7,18*1,64*2,26 |
Poids de la machine (environ) | t | 6 | 7.5 | 8.6 |
Modèle | Unité | Logiciel YJPT360 | Module YJPT400 | ||
A2000 | A3000 | A2000 | A3100 | ||
Dispositif d'injection | 82 | 95 | 82 | 95 | |
Diamètre de la vis | mm | 24 : 1 | 24 : 1 | 24 : 1 | 24 : 1 |
Rapport de diamètre de vis | L/D | 2000 | 3100 | 2000 | 3100 |
Volume de tir théorique | cm3 | 2050 | 3160 | 2050 | 3160 |
Course d'injection | g | 390 | 440 | 390 | 440 |
Pression d'injection | Mpa | 132 | 133 | 132 | 133 |
Unité de serrage | |||||
Force de serrage | KN | 3600 | 4000 | ||
Coup de bascule | mm | 660 | 730 | ||
Espace entre les barres de liaison | mm*mm | 680*680 | 720*720 | ||
Épaisseur du moule Minn-max | mm | 280-680 | 280-830 | ||
Course d'éjection | mm | 190 | 230 | ||
Force d'éjection | KN | 180 | 180 | ||
Autre | |||||
Pression maximale du système | Mpa | 16 | 16 | 16 | 16 |
Puissance du système de pompe à huile (conventionnelle) | KW | 55,5 (servo) | 79,6 (servo) | 55,5 (servo) | 79,6 (servo) |
Puissance de chauffage | KW | 49.5 | 60.3 | 49.5 | 60.3 |
Diamètre global | m | 8,2*1,86*2,36 | 8,5*1,86*2,36 | 8,9*1,95*2,5 | 9,2*1,95*2,5 |
Poids de la machine (environ) | t | 14 | 15.5 | 15 | 16.5 |
paramètres techniques
Modèle | Unité | YJPT200 | YJPT230 | YJPT260 |
Dispositif d'injection | 62 | 62 | 72 | |
Diamètre de la vis | mm | 24:1 | 24:1 | 24:1 |
Rapport de diamètre de vis | L/D | 814 | 814 | 1300 |
Volume de tir théorique | cm3 | 830 | 830 | 1320 |
Course d'injection | g | 270 | 270 | 320 |
Pression d'injection | Mpa | 131 | 131 | 137 |
Unité de serrage | ||||
Force de serrage | KN | 2000 | 2300 | 2600 |
Coup de bascule | mm | 436 | 500 | 560 |
Espace entre les barres de liaison | mm*mm | 460*460 | 520*520 | 580*580 |
Épaisseur du moule Minn-max | mm | 180-500 | 220-550 | 250-610 |
Course d'éjection | mm | 140 | 170 | 170 |
Force d'éjection | KN | 70 | 102 | 102 |
Autre | ||||
Pression maximale du système | Mpa | 16 | 16 | 16 |
Puissance du système de pompe à huile (conventionnelle) | KW | 22 | 31.4 (Servo) | 48.2 (Servo) |
Puissance de chauffage | KW | 22.4 | 22.4 | 35.7 |
Diamètre global | m | 6,04*1,46*2,04 | 6,36*1,5*2,16 | 7,18*1,64*2,26 |
Poids de la machine (environ) | t | 6 | 7.5 | 8.6 |
Modèle | Unité | Logiciel YJPT360 | Module YJPT400 | ||
A2000 | A3000 | A2000 | A3100 | ||
Dispositif d'injection | 82 | 95 | 82 | 95 | |
Diamètre de la vis | mm | 24 : 1 | 24 : 1 | 24 : 1 | 24 : 1 |
Rapport de diamètre de vis | L/D | 2000 | 3100 | 2000 | 3100 |
Volume de tir théorique | cm3 | 2050 | 3160 | 2050 | 3160 |
Course d'injection | g | 390 | 440 | 390 | 440 |
Pression d'injection | Mpa | 132 | 133 | 132 | 133 |
Unité de serrage | |||||
Force de serrage | KN | 3600 | 4000 | ||
Coup de bascule | mm | 660 | 730 | ||
Espace entre les barres de liaison | mm*mm | 680*680 | 720*720 | ||
Épaisseur du moule Minn-max | mm | 280-680 | 280-830 | ||
Course d'éjection | mm | 190 | 230 | ||
Force d'éjection | KN | 180 | 180 | ||
Autre | |||||
Pression maximale du système | Mpa | 16 | 16 | 16 | 16 |
Puissance du système de pompe à huile (conventionnelle) | KW | 55,5 (servo) | 79,6 (servo) | 55,5 (servo) | 79,6 (servo) |
Puissance de chauffage | KW | 49.5 | 60.3 | 49.5 | 60.3 |
Diamètre global | m | 8,2*1,86*2,36 | 8,5*1,86*2,36 | 8,9*1,95*2,5 | 9,2*1,95*2,5 |
Poids de la machine (environ) | t | 14 | 15.5 | 15 | 16.5 |